I vagli ad alta-frequenza differiscono sostanzialmente dai vagli vibranti convenzionali. Mentre i vagli tradizionali si affidano all'ampiezza per spostare il materiale, i vagli ad alta-frequenza utilizzano vibrazioni rapide (3.000-6.000 giri/min) per creare un'intensa accelerazione delle particelle, separando efficacemente le particelle fini e prevenendo l'accecamento dello schermo.
Beneficiamento del minerale di ferro
Nella lavorazione del minerale di ferro, i vagli ad alta-frequenza svolgono un ruolo fondamentale nella macinazione-a circuito chiuso. Installati dopo i mulini a sfere, classificano il materiale macinato-restituendo le particelle grossolane per un'ulteriore macinazione e indirizzando le parti fini alla separazione magnetica o alla flottazione. Ciò migliora l'efficienza della macinazione, previene-una macinatura eccessiva e riduce il consumo di energia.
Sabbia di quarzo e minerali industriali
La produzione di sabbia di quarzo ad elevata-purezza richiede una classificazione precisa. Gli schermi ad alta-frequenza separano la sabbia silicea in frazioni di granulometria ristretta per la produzione del vetro, sabbia di fonderia e applicazioni con sabbia di fratturazione. Per la silice di grado vetro-, gli schermi raggiungono tagli di 0,1 mm per rimuovere le impurità fini. La tecnologia serve anche nella lavorazione di feldspato, caolino e altri minerali industriali che richiedono uno stretto controllo delle dimensioni delle particelle.
Aggregati di costruzione
I vagli ad alta-frequenza rimuovono efficacemente le particelle fini in eccesso e classificano la sabbia nelle gradazioni adeguate per calcestruzzo e asfalto. La loro capacità di gestire il materiale umido li rende adatti ai circuiti di lavaggio che combinano disidratazione e classificazione.
Preparazione del carbone
Gli impianti di preparazione del carbone utilizzano schermi ad alta-frequenza per il recupero e la disidratazione del carbone fine. Installati sul troppopieno del ciclone, recuperano le parti fini di carbone pulito che altrimenti finirebbero negli sterili. L'azione ad alta-frequenza disidrata efficacemente il carbone fine, riducendo il contenuto di umidità e migliorando la movimentazione del prodotto.
Vantaggi principali
Gli schermi ad alta-frequenza offrono una classificazione precisa fino a 0,1 mm, un'elevata produttività per unità di area, caratteristiche non-accecanti per i materiali umidi e un basso consumo energetico rispetto ad altri metodi di classificazione precisa.
Poiché la lavorazione dei minerali richiede granulometrie più fini e specifiche più rigorose, i vagli ad alta-frequenza continuano ad acquisire importanza per le operazioni moderne incentrate sull'efficienza e sulla qualità del prodotto.
